Formán belüli címkézésAz (IML) technológia jelenleg meglehetősen kiforrott Európában, az élelmiszerek csomagolásának legalább 85-95%-a IML-t használ. Ahogy az emberek életminősége folyamatosan javul, az IML technológiát széles körben használják majd. Az IML címkéket a műanyag termékek fröccsöntési folyamata során használják, amelyek az öntőforma szerves részét képezik.
A formán belüli címkézés egy olyan folyamat, amelyben egy robotkar felveszi a nyomtatott címkét, és belehelyezi a formába. A formán lévő vákuumlyukak biztonságosan a helyén tartják. Ahogy a műanyag palack anyaga felmelegszik és cső alakúra süllyed, a címkével ellátott forma gyorsan lecsukódik. Levegőt fújnak a cső alakúra, ami arra kényszeríti, hogy a forma falához tapadjon. Ezen a ponton a forma még viszonylag forró, és a címkén lévő szilárd ragasztóanyag, amely a palack kezdeti formájához tapad, olvadni kezd, és összeolvad a műanyag palackkal a formában. A forma ismételt kinyitásakor a műanyag palack alakot ölt, a címke és az üveg eggyé válik, így a gyönyörűen nyomtatott címke szilárdan beágyazódik a műanyag termékbe. Úgy tűnik, hogy a címke és a palack ugyanazon a felületen van, és egy nem címkézett termék illúzióját keltve. A színes grafikák úgy jelennek meg, mintha közvetlenül az üvegre nyomtatnák. Ez nemcsak az öntőformán belüli címkézés esztétikáját javítja, hanem javítja a kopással, hővel, vízzel és nedvességgel szembeni ellenállását is.
1. Teljesen automatizált gyártás, a hatékonyság javítása és a költségek csökkentése
2. A konténerek fokozott záró tulajdonságai
3. Kiváló, nagy felbontású nyomtatási minőség, amely felülmúlja a hagyományos nyomtatási eljárásokat
4.Címkékellenállnak a hámlásnak, tartós színt tartanak fenn, ellenállnak a sérüléseknek, vízállóak, olajállóak, penészállóak, sav- és lúgállóak, kopásállóak, alacsony hőmérsékletűek és vízállóak.
5. Egyszerűsített újranyomtatási folyamat, amely biztosítja a környezet védelmét
6. A címkék a tartályba ágyazva a termék szerves részévé válnak, címkementes megjelenést keltenek, és bizonyos fokú hamisítás elleni hatékonyságot biztosítanak.
7. Az öntőformában történő eljárás növeli a tartály szívósságát, miközben csökkenti a felhasznált gyanta mennyiségét.
| Nem. | Ipari kategória | Terméktípusok |
|---|---|---|
| 1 | Kenőanyag ipar | Kenőolajok, hajtóműolajok, fagyálló stb. |
| 2 | Napi vegyipari termékipar | Tusfürdők, samponok, tisztítószerek, folteltávolítók és testápolási termékek stb. |
| 3 | Élelmiszeripar | Szójaszósz, fagylalt, kávé, gyümölcslevek, teaitalok, joghurt stb. |
| 4 | Gyógyszeripar | Csúcskategóriás gyógyszerek |
Egyszerre két vagy több címke van az üvegre ragasztva. Ez ritka, de a címke eltéréséhez vagy a címke kieséséhez vezethet. A robot vákuumszívással szívja fel a címkéket. A többszörös vagy kettős címkék fő oka a túlzott vákuumszívás vagy a címkék közötti túlzott súrlódás. A robot vákuumszívásának beállítása és a statikus elektromosság hatékony kiküszöbölése hatékony módja a túlcímkézési probléma megoldásának.
A robot címkeszállítási folyamata során a címke leeshet, amikor félúton leválik a tapadókorongról, és egyáltalán nem kerül a formaüregbe, vagy a gyenge vákuumszívás miatt kieshet a formaüregből.
Ha a gép normál módon be van kapcsolva, de nincs címke elöl vagy hátul, ezt a problémát elsősorban a légnyomás és a címke kiesése okozza. A problémák megoldása a címkéző robot kiválasztásával kezdődik, majd a címke kiválasztásával kezdődik. A különböző formába épített címkék eltérő címkeminőséget is eredményeznek. Általánosságban elmondható, hogy a jó merevséggel és alacsony statikus elektromossággal rendelkező formába épített címkék biztosítják a pontos címketapadást. Végül, a hulladékártalmatlanítás tekintetében a szabványos módszerek nem használhatók. Mivel a címke és a palack ugyanabból az anyagból készül, és a gyártási folyamat során egyetlen formázási folyamatot követően teljesen integrálódik, a címkepapír és a palack teste teljesen összeolvad. Először kaparja le a címkepapírra nyomtatott tintát, ne a teljes címkét, majd aprítsa fel, és adja hozzá a palack belső rétegéhez az újrahasznosítás és a környezetvédelem érdekében.
A fentieken túlmenően az öntőformán belüli címkézéssel kapcsolatos egyéb gyakori problémák közé tartozik a termék elszíneződése, a tinta kimosódása, a rossz élkikészítés, a rossz lyukasztás, az élek becsomagolása és a repedések. Ezek nem csak a címke minőségével kapcsolatosak, hanem sok közük van az öntési folyamathoz és a formatervezéshez is. Ezért fontos a jó gyártó kiválasztása.Zhejiang Zhongyu Tudomány és Technológiasok márkával évek óta együttműködik. A nyersanyagbeszerzéstől, az előnyomáson, a nyomtatáson, a nyomdai utófeldolgozáson, a csomagoláson át a szállításig minden láncszemet aprólékosan megmunkálunk, hogy kiküszöböljük a szakszerűtlenséget és a tökéletlenségeket. A hagyományos módszerekkel összevetve az öntőformába épített címketechnológiánk fő előnye a nyomtatási hatás finomsága és nagy felbontása, amely egyértelműen megfelel az Ön minőségi és intelligens törekvéseinek.
